①鋼管組織性能不合格:熱處理不當(dāng)所致(T、t、冷卻方式)三要素

魏化組織:鋼在高溫加熱條件下形成的粗晶粒A在冷卻時，形成片狀的F而分布在P上的一種組織，是一種過熱組織，對鋼管的綜合性能有不良影響，特別是使鋼的常溫強度降低，脆性增加。

程度較輕的W組織，可采用適當(dāng)溫度的正火來消除，而程度較重的W組織，可用二次正火來消除，第一次正火溫度較高，第二次正火溫度較低，細化晶粒。

F-C平衡圖是制定鋼管熱處理加熱溫度的重要依據(jù)，也是研究平衡狀態(tài)下F-C合晶的成分，金相組織與性能的基礎(chǔ)，過冷A等溫度轉(zhuǎn)變圖(TTT圖)以及過冷A連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖(CCT圖)，是制定熱處理冷卻溫度的重要依據(jù)

②鋼管尺寸不合格:外徑，橢圓度，彎曲度超差。

鋼管外徑的變化常發(fā)生在淬火工藝，因體積變化(組織變化引起)使得鋼管外徑增大。常在回火工序后增設(shè)定徑工序。

鋼管橢圓度的變化:鋼管端部，主要是大口徑薄壁管。

鋼管彎曲:鋼管加熱和冷卻不均造成的，可以通過矯直解決，對于有特殊要求的鋼管應(yīng)采用溫矯工藝(550℃左右)。

③鋼管表面裂紋:是因為加熱速度或冷卻速度太快，熱應(yīng)力過大而造成的。

為了減輕鋼管的熱處理裂紋，一方面應(yīng)根據(jù)鋼種來制訂鋼管的加熱制度和冷卻制度，選用合適的淬火介質(zhì);一方面應(yīng)盡快對經(jīng)過淬火的鋼管進行回火或退火以消除其應(yīng)力。

④鋼管表面擦傷或硬傷:鋼管與工件、工具及輥道之間相對滑動產(chǎn)生。

⑤鋼管產(chǎn)生氧化、脫C、過熱或過燒。T↑、t↑引起。

⑥保護氣體熱處理的鋼管表面氧化:加熱爐密封不好，爐內(nèi)進入空氣。

爐氣成分不穩(wěn)定。必須加強管坯(鋼管)加熱各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。